ଡିଫାମର୍ ବ୍ୟବହାରରେ ଅନେକ ସମସ୍ୟା ଅଛି | ଆମେ ସେମାନଙ୍କୁ କିପରି ସମାଧାନ କରିପାରିବା?

ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଫୋମର ପି generation ଼ି ଉତ୍ପାଦନରେ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣ ଉପରେ ଏକ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ରହିଛି | ଡିଫାମର୍ସର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣର ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ଫୋମ୍କୁ ବିଲୋପ କରିବା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା | ତେଣୁ, ପ୍ରୟୋଗଡିଫାମର୍ସରବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ପ୍ରକୃତ ଅପରେଟରେ, ଡିଫୋମେରମାନଙ୍କର ବ୍ୟବହାର ମଧ୍ୟ ଏକ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବ |

1 ଡିଫାମର୍ଗୁଡ଼ିକର ଟର୍ବିଡିଟି ସମସ୍ୟା |

ର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ |ଡିଫାମର୍ସରହାଇଡ୍ରୋଫୋବିକ୍ କଣିକଣତା, ସିଲିକନ୍ ତେଲ ଏବଂ ଏମୁଲେସିଫାୟର୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରନ୍ତୁ | ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଡେଫୋବିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ | ଜଣେ ଡିଫୋଲିଂ ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ, ସିଲିକନ୍ ତେଲରେ ଅତ୍ୟଧିକ ନିମ୍ନ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ ଅଛି ଏବଂ ଲିପୋଫିଲିକ୍ କିମ୍ବା ହାଇଡ୍ରୋଫିଲିଲିକ୍ ନାହିଁ | ଏହା ଫୋମ୍ ୱାଲ୍ ମ middle ିରେ ତ oil ଳ ଜଳ ଚରଣକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିପାରିବ, ସେଥିପାଇଁ ଏକ ଡେଫୋ ଦେଉଥିବା ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଯେତେବେଳେ ହାଇଡ୍ରୋଫୋବିକ୍ କଣିକଣୀର ସିଲ୍କିଲିଜ୍ ତେଲ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୁଏ, ଫୋମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଟର୍ବାଇଡ୍ ହୋଇପାରେ |

ଏହାର ସମାଧାନ କିପରି ହେବ?

ଡିଫାମର୍ଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ମୁଖ୍ୟତ their ସେମାନଙ୍କ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବିଭିନ୍ନ ଡୋଜ୍ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଯୋଗୁଁ | ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଡିଫାମର୍ସର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଡେଫୋ ବାଧ୍ୟ ଏବଂ ଅଧିକ ଆଣ୍ଟି-ଫୋମିଂ ସମୟ ରହିବା ଉଚିତ |

2 ଫ୍ଲୋଟିଂ ତେଲ ସମସ୍ୟା |

ସିଷ୍ଟମରେ ଡିଫୋମେର ବିଚ୍ଛେଦର ସମାନତା ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ରହିଛି | ଯେତେବେଳେ ଡିଫୋମେରମାନେ ସମାନ ଭାବରେ ବିସର୍ଜନ କରନ୍ତି, ତନ୍ତ୍ରର ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଉପରେ ଏହାର ଅଳ୍ପ ପ୍ରଭାବ ରହିଛି ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସିଷ୍ଟମରେ ରହିପାରିବ | ଯଦି ସିଷ୍ଟର୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଅସନ୍ତୋଷ ପ୍ରକାଶ କରାଯାଇଥାଏ, ତେବେ ଆଗାମୀ ବୃହତ କଣିକଣାରେ ଅଛନ୍ତି, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଟିଭ୍ରିଟି ଏବଂ ଭାସମାନ ତେଲରେ ପରିଣତ ହେବ |

ଏହାର ସମାଧାନ କିପରି ହେବ?

ଭାସମାନ ତେଲକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ, ଡିଫାମର୍ ଯୋଡିବା ପାଇଁ ଅଗ୍ରଗାମୀ ହୋଇପାରେ, କିମ୍ବା ଏହାକୁ ସିଷ୍ଟମରେ ଯୋଡିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହା ମିଶ୍ରିତ ହୋଇପାରେ | ଡିଲୁଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ଜଳ କିମ୍ବା ସିଷ୍ଟମରେ ଏକ ସର୍ଫାକ୍ଟାଣ୍ଟ ହୋଇପାରେ |

3 ଡିଫାମର୍ ଆଣ୍ଟି-ଫୋମିଂ ସମୟ ସମସ୍ୟା |

ର ଆଣ୍ଟି-ଫୋମିଂ ସମୟ |ଡିଫାମରମୁଖ୍ୟତ the ସିଲିକନ୍ ତେଲର ଗୁଣ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ସିଲିକନ୍ ତେଲ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସିଧାସଳଖ ବ୍ୟବହାରରେ ଡିଫୋମେରର ବ୍ୟବହାର ଚକ୍ରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ଯଦି ସିଲିକନ୍ ତେଲ ଅତିରିକ୍ତ ପରିମାଣର ପରିମାଣ ବହୁତ କମ୍, ଡେଫୋର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିନପାରେ; ଯଦି ଯୋଡି ହୋଇଥିବା ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ, ଏହା ଡିଫାମରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ ଏବଂ ଏହାର କ୍ରମାଗତ ଗୁଣକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ | ଡିଫାମୋରର କଣିକା ଆକାର ଏବଂ ଉତ୍ତେଜକ ସମୟ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚକ ଯାହା ଆଣ୍ଟି-ଫୋମିଂ କ୍ଷମତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

ଏହାର ସମାଧାନ କିପରି ହେବ?

ଆଦର୍ଶ ବିରୋଧୀ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବାକୁ, ସିଲିକନ୍ସ ତେଲ ମିଶରର ପରିମାଣ ଏବଂ ଡିଫାମୋରର କଣିକା ଆକାରର ପରିମାଣ |